第3部　リチウムイオン電池の信頼性・安全性評価試験技術
＜趣旨＞
　車載用、固定用としてますます市販化が推進されているリチウムイオン２次電池（LIB）は更なる安全性の向上と容量アップ、長寿命化、ハイレ−ト化のバランスが求められ、日進月歩で開発が進められている。
　本講ではLIBの安全性試験（UN勧告試験、UL規格試験、釘刺し試験、その他）や新品と劣化品の解体、部材特性や化学結合状態分析調査による劣化原因究明方法について解説する。

１．はじめに　

２．ＬＩＢの安全性評価試験
　2.1. UN勧告試験
　　2.1-1 UN勧告試験について
　　2.1-2 高度シミュレ−ション試験
　　2.1-3 温度試験
　　2.1-4 振動試験
　　2.1-5 衝撃試験
　　2.1-6 外部短絡試験
　　2.1-7 衝突試験
　　2.1-8 過充電試験
　　2.1-9 強制放電試験
　2.2 UL規格試験について
　2.3 その他の特殊試験について

３．劣化原因究明のためのセル解体分析・特性評価
　3.1 概観観察と内部Ｘ線撮影
　3.2 解体
　3.3 組成分析、定量分析
　3.4 電極材の観察、分析、劣化解析
　3.5 化学結合状態分析とシミュレ−ション技術

４．まとめと今後の展望

□　質疑応答　□

第4部　自動車用リチウムイオン電池の劣化解析

１．リチウムイオン電池概要
　1.1 リチウムイオン電池の性能
　1.2 リチウムイオン電池の構造
　1.3 リチウムイオン電池用材料

２．リチウムイオン電池の評価・解析
　2.1 リチウムイオン電池の耐久性評価
　2.2 リチウムイオン電池の劣化解析
　　2.2-1 電気化学解析　
　　　　・ACインピーダンス，直流分極法など
　　2.2-2 化学・物理分析
　　　　・分光法(赤外，ラマンなど）
　　　　・放射光利用(EXAFSなど）
　　　　・電子線利用(TEM,EELSなど)
　　　　・中性子利用(回折など)

３．リチウムイオン電池の劣化対策
　3.1 材料からの対策
　3.2 制御(使用)面からの対策

４．まとめ

□　質疑応答　□

第5部　電極材料の濡れ性評価技術

１．はじめに

２．電極膜の生成過程と構造
　2.1 溶剤の蒸発挙動
　2.2 乾燥・硬化膜の生成
　2.3 電極膜の構造

３．濡れ性試験技術
　3.1 試験技術の色々
　3.2 最適試験技術の原理

４．電極材料の濡れ性・浸透性評価
　4.1 膜成分の基材への濡れ性
　4.2 電解液の濡れ、浸透性

５．終わりに

□　質疑応答　□

※講演内容は変更となる場合がございます。予めご了承ください。