＜趣旨＞ 非水電解液の二次電池としてリチウムイオン電池（Li-ion）が日本で実用化された(1992年)。 この新しい電池は従来のＮi-ＭＨ、NiＣｄ（水系電解液）に比較して、出力電圧の大幅な向上(1.2 > 3.8Ｖ)と約３倍の容量を有し、小型軽量の利便性からその需要が急拡大して来た。 今後はさらにハイブリッド自動車や自然（太陽光や風力（エネルギー蓄電などの大容量(10〜100Ah)用途が期待される。これまで以上に大容量で電極面積の大きなLi-ionを製造する為に、新たな材料開発と製造プロセスの革新が求められている。 以下に基礎的な事項からの問題点を箇条書きにすれば； １．Ｌｉイオンのインターカレーション ＞正極、負極の結晶(構造)の変化とストレス対策 ＞充放電における電気化学的ストレス対策 ２．大型化と寿命＆安全性の確保＞新規な用途分野への展望 ＞携帯機器などでの超グローバル化 ３．性能アップとコストダウンへの要求 ＞バインダーと電極塗工プロセス ＞製造プロセス全体の合理化と歩止の改良 ４．電極スラリーの製造装置、塗工装置などの動向 ５．新規な高性能活物質への対応 ＞次世代Li-ionへの道筋 本セミナーでは上記のポイントを、活物質やバインダーなどの材料と、電極製造とセルの 性能評価などのポイントから解説したい。
０．はじめに １．リチウムイオン電池の構成と電極板 ２．セルの電気化学的な環境 ３．実用リチウムイオン電池の極板製造 ４． ＰＶＤＦバインダーとＰＶＤＦ ／NMP溶液 系の特性 ５．バインダーの相手物質と接着・結着 ６．極板とセルの特性評価方法 ７．塗工スラリーの調整と塗工工程 ８．新規な活物質による電極とセルの評価 ９．まとめ
□質疑応答・名刺交換□
※講師選定中。内容は後日掲載します。
＜趣旨＞ リチウム二次電池 工場では、多くの場合ドライルームの中で製造が行われている。ドライルームが必要とされる理由と、ドライルーム設備の計画上で重要となるポイントを具体的に説明する。さらに、最近重要視さえてきた省エネルギー要求への対応についても解説を加える。
１．リチウム二次電池 製造とドライルーム
２．ドライルームの概要と構成機器
３．ドライルーム設計上の留意点
４．ドライルームで使用する除湿機
５．省エネルギー要求での対応
＜趣旨＞ ＮＭＰ溶剤の回収・再生技術は，リチウムイオン 製造工程の電極 製造工程のコーター機から排出される ＮＭＰ溶剤 排気を冷却凝縮＋活性炭カセット式濃縮装置を用いた乾式方式で低コストで回収し、Onsite Plantで精製リサイクルする技術で、回収コスト及び精製コストを低減し、かつ環境への影響が少ないシステムである。また超低湿室から排気される電解液(ＤＥＣ)排気を再循環できる濃度まで浄化するシステムは、除湿機容量の低減、排気処理コストの低減を実現している。 １．リチウムイオン二次電池 製造フローと対応技術 ２． ＮＭＰ回収システム設計の留意点 ３． ＮＭＰ回収システムの原理 ４．活性炭カセツト式吸着濃縮装置の概要 ５． ＮＭＰ回収フロー〜回収効率、システム性能 ６． ＮＭＰ回収システムの技術上のポイント ７．活性炭の安全性 ８． ＮＭＰ回収システムの経済性 ９．危険物施設としての取り扱い １０． ＮＭＰ精製装置 １１． ＮＭＰ回収システムの経済性〜 ＮＭＰコスト １２．電解液から排出される有機溶剤(ＤＥＣ)の処理 １３．大気社のＶＯＣ処理・回収技術
